IL GRUPPO CISI

L’esempio di riferimento in Abruzzo

Ispirata da questi principi che presentano radici lontane nel tempo, Honda Italia ha interpretato in modo eccellente il “fare sistema” ed il “fare impresa” costruendo con dedizione una rete di imprese locali che potessero accompagnarla nel suo percorso evolutivo. Il CISI (Consorzio Imprese Subfornitura Italia) risale infatti al lontano 1992.
Alla base di questo progetto imprenditoriale, di cui fu promotore direttamente il Vicepresidente Esecutivo della Honda Italia Silvio Di Lorenzo, vi era l’idea di sfruttare al meglio i benefici di un rapporto di fornitura locale ben coordinato con le opportunità derivanti da partnership internazionali (già nel DNA di una multinazionale come Honda). Ovviamente, oltre al profitto, tra gli obiettivi degli attori che formarono il nucleo originale del consorzio vi era anche il sostegno ad un’economia abruzzese troppo spesso sottovalutata, e che invece disponeva di tutte le potenzialità per diventare quello che rappresenta oggi: un polo industriale di riferimento nel centro Italia, non solo nel settore automotive.  
Oggi il CISI include 18 aziende, 920 dipendenti, un fatturato di 150 milioni di euro e gestisce rapporti di fornitura con i più importanti marchi nazionali ed internazionali. La Honda Italia continua tuttora a fornire un importante supporto al consorzio, non solo in ambito commerciale ma anche per i continui e proficui scambi di know-how che alimentano un ciclo virtuoso di crescita e sviluppo economico/sociale sul territorio abruzzese.

C.A. Stampi La C.A. Stampi è nata nel 1977 con l’obiettivo di offrire, oltre alla realizzazione degli stampi, un servizio completo d’industrializzazione dei prodotti per il settore moto ed auto. L’azienda, che oggi esporta il 15% della produzione, collabora con clienti come Honda, Mitsubishi, Honeywell Garrett e Prima. L’attuale organizzazione produttiva si basa su due divisioni: Lavorazioni Meccaniche, Stampi ed Attrezzature - entrambe supportate dalle sezioni Progettazione e Controlli. Il progetto di ogni stampo ed attrezzatura avviene con l’ausilio di modernissimi sistemi CAD-CAM connessi ai centri di lavoro CNC, che assicurano la massima precisione nella progettazione deglii stampi per materie termoplastiche e leghe leggere, oltre alle attrezzature per lavorazioni meccaniche di serie. La divisione Lavorazioni Meccaniche si occupa di elementi riservati alla pre-serie o destinate alla produzione in quantitativi limitati.

C.A.M.S. S.p.A La C.A.M.S. S.p.A ha sede a Fara Filiorum Petri (CH), ed opera fin dal 1975 nei differenti settori moto e motocicli, auto e veicoli commerciali, elettrodomestici, arredamento ed elettromeccanico. Sempre all’avanguardia per tecnologia e capacità progettuale, la C.A.M.S. realizza stampi per tranciatura e deformazione della lamiera, stampi progressivi, stampi a blocco e stampi di imbottitura, taglio laser per la realizzazione di prototipi e piccole serie. C.A.M.S. è sinonimo di qualità, e fin dal 1997 ha ottenuto le più importanti certificazioni come UNI EN ISO 9001 e 9001:2000. La crescita di questa realtà aziendale è dovuta al continuo aggiornamento tecnologico ed al costante accrescimento del know-how del personale: ingegneri e tecnici in grado di soddisfare le aziende clienti, spesso multinazionali leader nei diversi settori, grazie alla capacità di trovare la risposta ideale ad ogni loro esigenza.

CISI Service S.p.A. Nel giugno 2007 è nato un nuovo strumento per realizzare quanto già animato dal Consorzio CISI, ovvero una società di servizi fondata dai soci del consorzio e denominata CISI Service S.p.A. Le attività proposte da questa società sono: • Manutenzioni impianti tecnologici e normali • Riparazioni al controllo finale • Pulizie industriali Selezione particolari N.G. • Gestione contenitori a riciclo • Preparazione Eventi • Gestione zona smaltimenti

CO.ME.ST. Srl CO.ME.ST. Srl opera dal 1986 su una superficie complessiva di 2.700 mq. L’azienda progetta e costruisce stampi trancia e di imbutitura, ed effettua stampaggio ed assemblaggio di componenti e parti staccate per auto, moto e minuterie metalliche. L’interazione tra i due reparti è sempre stato il punto di forza della CO.ME.ST., permettendole di vantare quei plus che garantiscono una elevata competitività sul mercato. L’azienda è oggi una realtà affermata, che grazie a macchinari tecnologicamente avanzati e personale specializzato dà il meglio in ogni fase lavorativa: progettazione, prototipazione, costruzione attrezzature, modifica, manutenzione e produzione di serie. Sono questi i motivi di soddisfazione della clientela sempre più ampia che CO.ME.ST. vanta nei più svariati settori industriali (motociclistica, automobilistica, elettromeccanica, elettronica e mobili per ufficio).

Cometa Cometa opera dal 1980 nella produzione di sottogruppi e sistemi completi per motocicli, quad, motoslitte, seadoo, piccoli aerei e supercar. Grazie alla credibilità ed all’affidabilità sempre dimostrate, è fornitore di primo impianto e partner strategico di costruttori leaders mondiali nel campo dei motocicli. Le capacità produttive di stabilimento, l’avanzato livello tecnologico, le soluzioni ricercate sui prodotti, le innovative strategie progettuali ed un management attento al mercato, fanno di Cometa il partner ideale - in grado di soddisfare le aspettative ed i bisogni dei propri clienti. Cometa è impegnata ad investire sempre più in automazione dei processi produttivi, ad internazionalizzare fonti di approvvigionamento, produzione e vendite, e controllare in modo forte e sistematico costi, risultati e finanze. I motti aziendali sono “entusiasmo” e “continuità”. Cometa è certificata nei sistemi di gestione qualità (Vision 2000), nel sistema di gestione ambientale (UNI EN ISO 14001:2004) e nel sistema di responsabilità sociale (SA 8000).

F.I.SE.M. s.r.l. La F.I.SE.M. s.r.l., azienda leader nel settore motociclo, è costituita da due divisioni: “Sedili” ed “Articoli in plastica”. La prima realtà produce autonomamente selle e sedili per moto, auto, etc, grazie ad impianti sofisticati che spaziano dal taglio alla termoformatura della finta pelle, dallo stampaggio del poliuretano alle linee di montaggio. La seconda realizza, con l’ausilio di macchine elettroniche sofisticate, articoli tecnici con il metodo del soffiaggio (serbatoi benzina, olio, acqua, ecc.).Tratto distintivo della F.I.SE.M. è la flessibilità; infatti, consociata con altre aziende costruttrici di stampi, attrezzature e modelli, è in grado di adattarsi alle diverse esigenze del cliente, nella quantità e nei tempi che la produzione industriale impone.

Galvanica Di Tonno La Galvanica Di Tonno, con sede legale a Spoltore (PE), lavora da oltre 40 anni nel campo dei rivestimenti galvanici e delle finiture senza riporti di materiale nei settori automobilistico, motociclistico ed accessori per l’arredamento. Passata da piccola attività artigianale a grande realtà industriale nel corso degli anni, l’azienda vanta oggi un parco clienti prestigioso, che annovera le aziende leader dei vari settori sopraelencati. La Di Tonno esegue lavorazioni galvaniche con grande attenzione alla qualità ed alla tecnologia: ramatura, nichelatura, cromatura trivalente, argentatura, doratura, fosfatazione, nichel nero, lucidatura metalli manuale o con due impianti robotizzati completamente automatici. Tutti i prodotti sono controllati sia nel processo che nel collaudo finale, garantendo ottime prestazioni - all’altezza delle aspettative del cliente.

IGEA srl La IGEA srl, con sede nella zona industriale di Lanciano (CH), si dedica prevalentemente al settore automotive da oltre trent’anni. L’esperienza e la tecnologia aziendale permettono di realizzare sagome tridimensionali complesse o prespaziate, emblemi fino a 10 millimetri di spessore, con finiture cromate, lucide o opache, anche in condizioni critiche (-40°C / +100°C). La continua ricerca di materiali e tecnologie ad alte prestazioni permette all’azienda di sviluppare soluzioni su misura per ogni cliente, svolgendo internamente ogni fase della produzione. Con l’ausilio di accurati test di laboratorio e di un severo controllo di processo, la Igea è in grado di garantire nel tempo la qualità dei suoi prodotti, grazie all’uso di sistemi digitali ed automatizzati, tramite i quali rispondere alle esigenze dei clienti con tempestività, efficacia e dinamismo.

Mar Plastica S.r.l. La Mar Plastica S.r.l. lavora con successo fin dal 1987 nel campo dello stampaggio di particolari in plastica per conto terzi, in uno stabilimento con una superficie totale di circa 10.000 mq, ubicato nella zona industriale di Lanciano (CH). I prodotti Mar Plastica sono destinati ad essere utilizzati in svariati settori come quello automobilistico, motociclistico, ecologico, elettronico ed elettrico, elettrodomestico e arredamento. La qualità è il punto di riferimento più importante della Mar Plastica, che ha certificato la propria organizzazione secondo le migliori norme nazionali ed europee come UNI EN ISO 9001:2000 e 14001:2004. L’azienda è in crescita continua ed annovera tra i clienti aziende come Honda Italia, Honda Access Europe, Denso Manufactoring Italia, Pilkington Italia.

MAR Press Srl La MAR Press Srl è nata nel 1991 ed opera nel campo della pressofusione e nella fusione a gravità di leghe leggere. Produce per conto terzi componenti in alluminio e leghe ottone, completi di lavorazioni meccaniche e trattamenti superficiali. L’azienda offre al cliente un servizio completo mediante simulazioni computerizzate dei flussi di riempimento, CAD 3D, CAD-CAM e prototipizzazione, grazie ad un parco macchine pressocolatrici (interamente robotizzate) con una capacità variante da 320 a 1000 ton. La MAR Press vanta tra i propri clienti le più importanti aziende del settore automobilistico, motociclistico, elettrico ed elettrodomestico che riconoscono l’affidabilità totale del processo e del prodotto. La MAR Press ha ottenuto nel 1999 la Certificazione della Qualità ente DNV e nel 2007 la Certificazione dell’Ambiente ISO 14001:2004 ente DNV.

ME.GA. S.r.l. La ME.GA. S.r.l. nasce nel 1991 con l’intento di fornire servizi di trattamenti galvanici in conto terzi alle industrie meccaniche del settore automobilistico e motociclistico. L’azienda, all’interno del proprio stabilimento di 17.900 mq, effettua trattamenti di zincatura elettrolitica di tipo statico e rotativo, fosfatazione e cataforesi, avvalendosi di otto impianti tecnologicamente avanzati e di moderne attrezzature di controllo. La ME.GA. incentra tutta la propria attività nella soddisfazione dei propri clienti, dedicando particolare attenzione alla continua ricerca tecnologica, all’adozione ed alla promozione di prodotti e processi innovativi. L’azienda si basa su una struttura interna flessibile e molto competitiva nell’abbattimento dei tempi di produzione, garantendo puntualità ed efficienza corredate dal servizio di trasporto delle merci - direttamente al cliente con propri mezzi.

Palena Palena opera nel settore dell’autotrasporto su strada da oltre trent’anni, mantenendosi costantemente tra i leader di mercato grazie ad un organico giovane e dinamico e ad un parco mezzi moderno ed efficiente. La sede principale si trova ad Atessa (CH), nella zona industriale della Val di Sangro, mentre tre sedi secondarie si trovano a Bologna, Brugherio (MI) e Torino. Grazie all’estrema celerità, alla grande precisione ed alla qualità del servizio, certificato ISO 9001:2000 dal 2003, l’azienda è riuscita ad annoverare tra i suoi clienti multinazionali di svariati settori. Specializzata nel groupage industriale, Palena Trasporti è in grado di fornire servizi mirati, con la possibilità di effettuare trasporti a carico completo, il disbrigo dei servizi accessori legati al trasporto e la disponibilità, in ciascuna delle sedi, di aree dedicate allo stoccaggio temporaneo del materiale.

Premec Srl La Premec Srl nasce nel 1992. Lo stabilimento, il layout produttivo e gli impianti sono concepiti per la produzione automatizzata di componenti stampati in lamiera, lamiera alluminata, alluminio e acciaio inox. Premec è fornitore di primo impianto di importanti costruttori di motocicli: in particolare la gamma dei prodotti è costituita da marmitte, protezioni marmitte, ruote foniche, stampati per collettori di scarico, gusci frizione, sottogruppi di telai, clip passacavo. I processi di lavorazione si concentrano sull’automazione, al fine di migliorare l’efficienza e la qualità del lavoro; l’impiego di un team giovane e motivato al raggiungimento degli obiettivi aziendali produce effetti positivi sull’ottenimento degli standard qualitativi richiesti, sul rispetto dei tempi di consegna e sul mantenimento dei costi concordati. Il Sistema di Qualità è certificato secondo lo standard Vision 2000, mentre la Gestione Ambientale è conforme ai requisiti della norma UNI EN ISO 14001:2004. Il Sistema di Responsabilità Sociale è certificato dalla norma SA8000:2001.

Taumat La Taumat, con sede nella zona industriale di Atessa (Chieti), produce componenti meccanici industriali (per conto terzi) mediante asportazione di truciolo. L’azienda opera con efficienza in ogni fase della produzione, che prevede l’utilizzo di torni automatici mono e plurimandrino, torni a CNC, centri di lavoro verticali ed orizzontali CNC, oltre alle più tradizionali macchine di complemento per qualsiasi tipo di ripresa. Taumat lavora preferibilmente serie medio/alte di pezzi utilizzati in tutti i comparti industriali (automobili, motocicli, elettricità, arredamento, agricoltura). L’esperienza acquisita nella lavorazione di decine di milioni di pezzi con differenti usi ed applicazioni, commissionati negli anni dai qualificati clienti, consente all’azienda di proporsi come un valido collaboratore, capace anche di individuare e suggerire migliorie tecnologiche ed economiche a vantaggio della clientela.

Tecniche di Assemblaggio Tecniche di Assemblaggio (TA), azienda con circa 50 dipendenti, vanta trent’anni di esperienza nel settore dei cablaggi elettrici. I maggiori clienti sono la Honda Italia, Fci Italia (automotive), Triom e Trigano. Certificata ISO 9001:2000, è stata premiata da Honda Italia nel 2005 e nel 2006 con il prestigioso Award di “Miglior Fornitore” in base agli standard qualitativi. Le macchine automatiche per la lavorazione dei cavi sono di ultima generazione, e riescono a gestire automaticamente le lavorazioni di inserimento gommini di tenuta e stagnatura cavo. L’operazione viene completata da molteplici tipi di presse pneumatiche. La TA dispone anche delle attrezzature per la produzione di cavi batteria e, fin dal 2004, esegue dei lavori di assemblaggio elettromeccanico (radiatore, fender, faro anteriore, bobine, ecc...) alimentando direttamente le linee Honda Italia in regime Just in Time.

Tecnomec Galileo La Tecnomec Galileo è nata nel 1994 e produce componenti stampati, sottogruppi saldolastrati ed assemblati per l’industria automotive – in particolare motocicli, autovetture e veicoli commerciali. La missione aziendale è quella di proporre al Cliente un alto livello d’efficienza, ottenibile grazie alla continua innovazione tecnologica ed al miglioramento continuo dei processi industriali. Essere un ottimo competitor è il risultato di continue sinergie di prodotto/processo, implementate grazie alla flessibilità dell’organizzazione. Particolare è l’attenzione che la Tecnomec Galileo ha impostato sugli indicatori Sicurezza, Qualità e Ambiente. Le richieste dei Clienti sono state soddisfatte rendendo conformi i sistemi di gestione Qualità e Ambiente agli più severi standard internazionali. Le certificazioni di qualità ottenute avvalorano l’impegno aziendale: dal 1997 conforme alle normative UNI ENI ISO9002 – 1994; dal 2000 allo schema AVSQ ’94 e dal 2003 alle specifiche tecniche ISO/TS 16949:2002. Anche il Sistema Gestione Ambientale della Tecnomec Galileo rispecchia dal 2002 i requisiti della normativa UNI ENI ISO 14001:2004 (ISO 14001:2004).

La Tecnomeccanica Sud S.p.A La Tecnomeccanica Sud S.p.A, nata nel 1981, è specializzata nello stampaggio a freddo delle lamiere, lavorazioni meccaniche di tornitura e fresatura a controllo numerico, saldatura robotizzata ed assemblaggi di componenti per realizzare particolari e sottogruppi finiti. Un’esperienza ventennale nello sviluppo industriale e nella produzione ha reso possibile una costante crescita dell’azienda, grazie anche al continuo aggiornamento tecnologico e del know-how dei nostri tecnici. Oggi la Tecnomeccanica Sud monitorizza costantemente tutti i processi produttivi al fine di garantire la soddisfazione del cliente sotto ogni aspetto tecnico, qualitativo ed economico. Inoltre, questa grande attenzione alla qualità trova riscontro nelle migliori certificazioni ottenute dall’azienda, come UNI EN ISO 9001:2000.

TMC Srl La TMC Srl (Tumini Meccaniche Costruzioni) è stata costituita nel 1987 con l’obiettivo di soddisfare una clientela di alto profilo, attraverso una filosofia che comprenda soprattutto rispetto, buonsenso, determinazione e spirito di squadra. L’azienda conta oltre 50 dipendenti e dispone di un moderno stabilimento di oltre 12.000 mq nella zona industriale di Vasto (CH) dove realizza, con l’impiego di lavorazioni laser, lasertube, piegature e saldature robotizzate, produzioni di serie su modello e costruzioni meccaniche. L’obiettivo primario della TMC è quello di risultare il punto di riferimento del Cliente attraverso la valorizzazione delle risorse umane, l’innovazione tecnologica, la riduzione dei costi, la gestione di un valido sistema produttivo ed una continua evoluzione dei parametri qualitativi. Certificata ISO 9001:2000 e nella gestione ambientale ISO 14001:2004, aderisce anche alla norma SA 8000.